一、試驗目的不同
1、可靠性增長試驗
在研制過程中模擬實際的或加速的使用條件進行試驗，使產品存在的設計（包括電路設計、結構設計和工藝設計）缺陷變為硬故障而充分暴露，對故障進行分析、采取糾正措施，根除故障產生的原因或降低故障率到可以接受的值，使產品的固有可靠性得到增長。

2、可靠性鑒定試驗

驗證產品的設計能否在規定的環境條件下滿足規定的性能及可靠性要求。試驗結果作為判斷設備能否定型的依據。適用于設計定型的鑒定。

3、可靠性驗收試驗

對產品各項指標進行全面檢驗，以評定產品質量和可靠性是否全部符合標準和達到設計要求。對于批量生產的產品檢驗其質量穩定性和一致性。適用于生產定型、批量生產后的一定周期和在產品設計、工藝、材料有較大變動后的檢驗。

二、試驗條件不同
1、電應力

1.1 可靠性增長試驗根據輸入交流電壓和輸入直流電壓的允許變化范圍，部分時間在設計的標稱輸入電壓下工作，部分時間在最高輸入電壓下工作，部分時間在最低輸入電壓下工作。例如：程控用戶交換機應在AC220V，DC-48V、DC-40V～-57V范圍內正常完成接續。

1.2 可靠性鑒定試驗同可靠性增長試驗。1.3 可靠性驗收試驗除電源電壓拉偏試驗外，在標稱輸入電壓下工作。電源拉偏試驗根據不同的產品參考有關標準在最高、最低電壓下工作。

2、熱應力

2.1 可靠性增長試驗所施加的應力強度可略高于使用時的應力強度，以不引起新的故障機理為限。如溫度循環一般可以將略高于產品高溫溫度、略低于產品低溫溫度作為溫度循環的上、下限溫度，溫度變化率可取5℃/min或10℃/min。循環周期時間根據溫度變化率而定。

2.2 可靠性鑒定試驗將產品工作高溫溫度作為試驗溫度。

2.3 可靠性驗收試驗按產品標準的工作高、低溫溫度進行各種功能和指標的檢驗。按產品標準的儲運高、低溫溫度進行儲運試驗。

三、試驗方案或試驗項目不同
1、可靠性增長試驗可靠性增長方案：可靠性增長應有增長目標值（θ0可接受質量水平），必須要有可靠性增長模型。典型的可靠性增長模型有Duane模型和Amsaa模型。在試驗達到終點應該達到或超過規定的可靠性指標。

2、可靠性鑒定試驗

試驗方案的種類有兩種：定時截尾試驗方案 、截尾序貫試驗方案 。

3、可靠性驗收試驗

試驗項目包括：高溫工作試驗、高溫儲存試驗、低溫工作試驗、低溫儲存試驗、恒定濕熱試驗、運輸（振動）試驗等。

四、試驗合格性不同
1、可靠性增長試驗在規范化的試驗設備中，當試驗結果達到規定的可靠性指標，認為合格。若增長試驗結束時未達到規定的可靠性指標，則作為不合格處理。

2、可靠性鑒定試驗按選擇的統計試驗方案規定的接收或拒收判據作為產品是否合格的依據。

3、可靠性驗收試驗判別水平和抽樣方案在GB 2829 中選擇。產品質量以不合格數表示。產品質量等級的最終判定按檢測項目所達到的最低質量等級確定。（即B類不合格數達到的質量等級和C類不合格數達到的質量等級兩者中取較低者）。

五、失效判據不同
1、可靠性增長試驗

①在產品標準中應該對每個被測參數規定可接收的性能范圍。若任一參數超出這種范圍時，應稱作一次失效。如果不只是一個參數偏離了規定范圍，而且能證明不是同一原因使這些參數超出規定范圍時，每一種參數的偏離都應算作產品的一次失效。如果參數偏離規定范圍是同一原因造成的，只記作產品的一次失效。

②由于元器件時好時壞，或因虛焊、漏焊、短路、開路、接觸不良等造成的產品故障，均記入失效數內。

③產品在一個有限時間內停止工作，接著又在沒有任何外界激勵的情況下恢復工作，這叫間歇失效，應記作受試產品的一次失效。

④已經證實是未按規定的條件使用所引起的故障、僅屬某項將不采用的設計所引起的故障、以及外加應力超過規定值所引起的故障叫“非關聯故障”，否則叫“關聯故障”， “非關聯故障”不記入受試產品失效數內。但應記錄并采取措施以防止再度發生。

2、可靠性鑒定試驗

同可靠性增長試驗。

3、可靠性驗收試驗

對受試產品進行試驗和檢查，根據每一項試驗的結果和檢查結果確定是否有B類不合格或C類不合格，分別累計所有試驗和檢查的B類不合格和C類不合格即為受試產品的B類不合格數和C類不合格數。

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